Aluminiumrör

Extruderingsform till extruderingspressen
En cirkulär form är vanligtvis tillverkad av h13-stål. Om en lämplig form finns tillgänglig, hämtas den från lager. Före extrudering måste formen förvärmas till temperaturer mellan 450 och 500 grader Celsius. Denna förvärmning hjälper till att förlänga formens livslängd och säkerställer ett konsekvent metallflöde. Efter förvärmning är formen redo att installeras i extruderingspressen.

Förvärmd aluminiumämne för-extrudering
Därefter skärs ett cylindriskt block av aluminiumlegering, känt som ett ämne, från en större sats av legeringsmaterial. Detta ämne placeras sedan i en ugn och upphettas till temperaturer mellan 400 och 500 grader celsius. Upphettningsprocessen gör ämnet formbart nog för extrudering, men det når inte ett smält tillstånd.

Billet flyttade till extruderingspressen
Så snart ämnet har förvärmts, flyttas det mekaniskt till extruderingspressen. Innan den laddas på pressen appliceras ett smörjmedel eller släppmedel på den. Släppmedlet appliceras också på extruderingskolven för att förhindra att kolven och ämnet klibbar ihop.

Tryck in ämnet i behållaren
Det formbara ämnet laddas sedan in i extruderingspressen, där en hydraulcylinder applicerar 15 000 ton tryck. Denna enorma kraft trycker in ämnet i extruderingspressens kammare, vilket gör att metallen expanderar och anpassar sig till formen på behållarens väggar.

Extruderade fasta ämnen
När metallegeringen fyller kammaren tvingas den mot extruderingsmunstycket. Det ihållande trycket begränsar aluminiumet, vilket gör att det endast kan passera genom munstyckets öppningar. Resultatet är ett färdigt rör eller rör som kommer ut ur formen.

Körande och härdande profiler
När extruderingen lämnar formen, tar en avdragare tag i den och styr den längs utlöpningsbordet-, synkroniserat med dess utträdeshastighet från pressen. Under denna process "släcks" röret eller röret genom att kyla det konsekvent, antingen med en fläkt placerad ovanför bordet eller genom ett vattenbad.

Klipp till bords-längd profiler
När extruderingen når sin fulla längd på bordet skärs den med en uppvärmd såg för att lossa den från extruderingsprocessen. Temperaturen är avgörande under hela proceduren. Även om extruderingen kyls snabbt efter att ha lämnat pressen, förblir den varm och har inte svalnat helt ännu.

Kylande profiler
När de väl har klippts överförs profilerna mekaniskt från utloppsbordet- till ett kylbord. De förblir där tills de når omgivningstemperatur. Efter kylning innebär nästa steg att sträcka rören eller rören.

Båröverföring och sträckt till anpassning
Naturlig vridning i rören eller rören måste korrigeras. Detta görs genom att flytta dem till en bår, där varje bit kläms fast i båda ändarna och sträcks tills den är uträtad och uppfyller de krav som krävs.

Tillskärning av profiler
När profilen har rätats ut och arbets-härdats överförs den till sågbordet. Här skärs den i förutbestämda längder, vanligtvis från 8 till 21 fot (2,4 till 6,4 meter). I detta skede uppvisar extruderingen t4-tempereringen. Efter skärningsprocessen kan profilerna placeras i en ugn för åldring för att uppnå t6- eller t5-tempereringen.

Värmebehandling, efterbehandling och tillverkning
Efter att extruderingsprocessen är klar kan rören eller rören genomgå värmebehandling för att förbättra deras egenskaper. Efter detta appliceras olika ytfinishar för att öka deras estetiska tilltalande och ge bättre korrosionsbeständighet. Efter värmebehandling är rördragningen färdig.