1050 och 1060 aluminiumplåt: hög-renhet, mångsidiga lösningar för vardagliga och industriella tillämpningar
När dina projekt behöver aluminiumplåtar som blandar hög renhet, utmärkt formbarhet och pålitlig korrosionsbeständighet-oavsett om det är för arkitektonisk dekoration, elektroniska komponenter eller livsmedelsförpackningar-är 1050 och 1060 aluminiumplåtsplattor vägen-till val för proffs över hela världen. Som 1XXX-serier av rena aluminiumlegeringar (med aluminiuminnehåll över 99,5 % respektive 99,6 %) utmärker sig 1050 och 1060 för sin mjukhet, duktilitet och enkla bearbetning. Till skillnad från höghållfasta legeringsplåtar som är styva och svåra att forma, kan dessa rena aluminiumplåtar böjas, rullas, stansas och svetsas med minimal ansträngning, vilket gör dem idealiska för både enkla gör-det-själv-projekt och storskalig industriell produktion. Dessutom gör deras naturliga korrosionsbeständighet och snygga ytfinish dem till ett praktiskt och estetiskt tilltalande alternativ för en mängd olika applikationer.
Vad är det som gör 1050 och 1060 aluminiumplåtar så mångsidiga? Deras höga aluminiumrenhet säkerställer konsekvent prestanda och en enhetlig yta, som är perfekt för applikationer som kräver en slät yta eller enkel anodisering av. 1060 aluminium, med sin något högre renhet än 1050, erbjuder marginellt bättre korrosionsbeständighet och elektrisk ledningsförmåga, vilket gör det till det bästa valet för elektriska och dekorativa projekt. 1050, å andra sidan,{5} ger utmärkt form, en idealisk pris. allmänna-applikationer. Båda legeringarna är lätta (densitet 2,71 g/cm³) och icke-toxiska, vilket gör dem säkra för kontakt med livsmedel och lätta att transportera och installera. Oavsett om du tillverkar dekorativa paneler, tillverkar värmeväxlare eller tillverkar livsmedelsförpackningar, ger 1050 och 1060 aluminiumplåtar den tillförlitlighet och flexibilitet du behöver.
1050 vs. 1060: Välj rätt rena aluminiumplåt för ditt projekt
Att välja mellan 1050 och 1060 beror på ditt projekts specifika krav på renhet, konduktivitet och budget. Här är en enkel, branschfokuserad-uppdelning som hjälper dig att bestämma:
|
Legering |
Nyckelegenskaper |
Korrosionsbeständighet |
Bäst för |
|---|---|---|---|
|
1050 aluminiumplåt |
Aluminiuminnehåll: 99,5%; Draghållfasthet: 75–150 MPa (varierar beroende på temperament); Utmärkt formbarhet; Bra elektrisk/termisk ledningsförmåga; Kostnads-effektiv |
Bra (motstår fukt, milda kemikalier och atmosfärisk korrosion; 400+ Hours Salt Fog Resistance, ASTM B117) |
Allmän-dekoration, värmeväxlare, köksredskap, foder för kemisk utrustning, låg-konstruktionsdelar |
|
1060 aluminiumplåt |
Aluminiuminnehåll: 99,6%; Draghållfasthet: 75–155 MPa (varierar beroende på temperament); Överlägsen formbarhet; Utmärkt elektrisk/termisk ledningsförmåga; Något högre renhet än 1050 |
Utmärkt (motstår saltspray, fukt och de flesta milda industrikemikalier; 500+ Hours Salt Fog Resistance, ASTM B117) |
Arkitektonisk dekoration (anodiserade paneler), elektriska ledare, livsmedelsförpackningar, kylflänsar, marina tillbehör |
Proffstips för köpare:För projekt som kräver anodisering (t.ex. dekorativa paneler), välj 1060 aluminium. Dess högre renhet säkerställer en enhetlig, slät anodiserad finish med livfull färgbevarande. För budgetkänsliga-allmänna applikationer (t.ex. kokkärl), erbjuder 1050 det bästa värdet utan att offra prestanda.
Viktiga fördelar med 1050 & 1060 aluminiumplåtar
1050 och 1060 rena aluminiumplåtar är älskade av tillverkare, designers och tillverkare för sin unika kombination av egenskaper. Här är anledningen till att de överträffar andra material för många vardagliga och industriella tillämpningar:
Exceptionell formbarhet och bearbetbarhet:Dessa rena aluminiumplåtar är otroligt mjuka och formbara, vilket möjliggör enkel bockning, rullning, stansning, djupdragning och svetsning. De kan formas till komplexa former utan att spricka-idealiskt för anpassade komponenter och dekorativa delar.
Pålitlig korrosionsbeständighet:1050 och 1060 bildar ett naturligt skyddande oxidskikt som motstår rost, fukt och milda kemikalier. Detta gör dem lämpliga för inomhus- och utomhusbruk, såväl som för användning med livsmedel och kemikalier.
Utmärkt elektrisk och termisk ledningsförmåga:Med hög aluminiumrenhet leder dessa ark elektricitet och värme effektivt. 1060, i synnerhet används de ofta för elektriska ledare och kylflänsar på grund av sin överlägsna ledningsförmåga.
Slät yta och anodiseringsprestanda:Deras enhetliga mikrostruktur med hög-renhet resulterar i en elegant ytfinish. De anodiserar vackert och producerar ett hårt, reptåligt-lager som kan färgas i en mängd olika färger för dekorativa applikationer.
Lätt och icke-giftig:Med 2,71 g/cm³ är de 65 % lättare än stål, vilket minskar transport- och installationskostnaderna. De är också icke-giftiga och matsäkra-, vilket gör dem perfekta för förpackning och köksredskap.
Viktiga egenskaper hos 1050 & 1060 aluminiumplåtar
Konsekventa materialegenskaper är avgörande för framgångsrika projekt. Så här presterar 1050 och 1060 aluminiumplåtar på de mätvärden som är viktiga:
|
Egendom |
1050 aluminiumplåt (O/H14/H18 härdare) |
1060 aluminiumplåt (O/H14/H18 härdare) |
Varför det är viktigt för dina applikationer |
|---|---|---|---|
|
Aluminium renhet |
Större än eller lika med 99,5 % |
Större än eller lika med 99,6 % |
Säkerställer enhetlig prestanda, slät ytfinish och tillförlitliga anodiseringsresultat. |
|
Draghållfasthet |
O: 75–95 MPa; H14: 110–130 MPa; H18: 135–150 MPa |
O: 75–95 MPa; H14: 115–135 MPa; H18: 140–155 MPa |
Tillräcklig styrka för lätt till medelstor belastning; O-temperering för maximal formbarhet, H18 för styva komponenter. |
|
Förlängning |
O: 20–30%; H14: 10–15%; H18: 3–5% |
O: 20–30%; H14: 10–15%; H18: 3–5% |
O-temperering erbjuder den bästa duktiliteten för komplex formning; H18 ger styvhet för strukturella delar. |
|
Elektrisk ledningsförmåga |
55–60 % IACS |
60–65 % IACS |
Idealisk för elektriska applikationer (t.ex. ledningar, samlingsskenor) där effektiv ledningsförmåga är kritisk. |
|
Värmeledningsförmåga |
200–220 W/(m·K) |
205–225 W/(m·K) |
Utmärkt värmeöverföring för kylflänsar, värmeväxlare och kokkärl. |
|
Densitet |
2,71 g/cm³ |
2,71 g/cm³ |
Lättvikt för enkel hantering, transport och installation-minskar de totala projektkostnaderna. |
Verkliga-världens tillämpningar: där 1050 och 1060 aluminium glänser
1050 och 1060 aluminiumplåtar är arbetshästar i både vardagliga och industriella miljöer. Här är de mest populära applikationerna som våra kunder litar på dem för:
|
Industri |
Ansökan |
Idealisk legering och temperering |
Typisk tjocklek |
Varför det fungerar här |
|---|---|---|---|---|
|
Arkitektur & dekoration |
Anodiserade dekorativa paneler, takplattor, väggbeklädnad, skyltning |
1060 (O/H14) |
0,5–2,0 mm |
Slät yta för anodisering; utmärkt korrosionsbeständighet för utomhusbruk; lätt för enkel installation. |
|
El & Elektronik |
Bussbarer, elektriska kapslingar, kylflänsar, trådisolering |
1060 (O/H14) |
0,3–1,5 mm |
Utmärkt elektrisk ledningsförmåga; lätt att skära och forma till anpassade former; korrosions-beständig för lång-användning. |
|
Mat & Förpackningar |
Matburkar, foliebehållare, foder för köksredskap, kapsyler för drycker |
1050/1060 (O) |
0,1–0,8 mm |
Ej-giftig och matsäker-; utmärkt formbarhet för djupteckning; korrosions-resistent mot matsyror. |
|
Industri & Tillverkning |
Värmeväxlare, foder för kemisk utrustning, kanalsystem, packningar |
1050/1060 (H14/H18) |
1,0–3,0 mm |
God värmeledningsförmåga; korrosionsbeständighet mot milda kemikalier; lätt att svetsa och tillverka. |
|
Automotive & Marine |
Bilinredningspaneler, marina däcktillbehör, värmesköldar |
1060 (H14) |
0,8–2,5 mm |
Lättvikt för att förbättra bränsleeffektiviteten; korrosionsbeständighet mot saltspray (marin); lätt att forma till anpassade former. |
Verklig kundberättelse:En kinesisk arkitektfirma använde 1060 O tempererade aluminiumplåtar (1,2 mm) för den anodiserade väggbeklädnaden i ett köpcentrum. De valde 1060 för sin överlägsna anodiseringsprestanda, vilket resulterade i en enhetlig guldfinish över 5 000㎡ paneler. De lätta plåtarna var lätta att installera, vilket minskade arbetskostnaderna med 20 % jämfört med att använda stålbeklädnad. Efter 3 års exponering för regn, fukt och föroreningar ser beklädnaden fortfarande helt ny ut utan tecken på korrosion eller blekning. Företaget har sedan specificerat 1060 aluminium för ytterligare tre kommersiella projekt.
Proffstips för att arbeta med 1050 & 1060 aluminiumplåtar (från industriproffs)
Vi har pratat med hundratals tillverkare och designers som använder 1050 och 1060 aluminium dagligen-här är deras bästa råd för att få perfekta resultat:
Formning:Använd O-härdning för komplex formning (t.ex. djupdragning, bockning) eftersom det ger maximal duktilitet. För H14/H18-temperering, förvärm till 150–200 grader om du behöver böja tjocka plåtar (över 2 mm) för att undvika sprickor.
Svetsning:1050 och 1060 är lätt svetsbara med TIG- eller MIG-svetsning med ER1100 tillsatstråd. Rengör svetsområdet med en borste av rostfritt stål för att ta bort oxidfilm före svetsning för att säkerställa starka, porositetsfria fogar.
Anodisering:För bästa anodiserade finish, använd 1060 aluminium och se till att ytan är ren och slät innan anodisering. Etsa arket i en 10–15 % svavelsyralösning i 5–10 minuter för att avlägsna eventuella föroreningar på ytan.
Skärande:Använd ett vasst blad eller sax för tunna plåt (under 1 mm) och en cirkelsåg med ett fint-blad för tjockare plåt. Undvik skärverktyg med hög-hastighet som genererar överdriven värme, eftersom det kan skeva plåten.
Hantering och förvaring:Förvara arken på ett torrt, plant område för att förhindra böjning och ytskador. Använd rena handskar vid hantering för att undvika att lämna fingeravtryck, vilket kan påverka anodiserings- och målningsresultat. Håll skyddsfilmen intakt tills den slutliga bearbetningen.
Våra 1050 & 1060 aluminiumplåtsspecifikationer
Vi levererar högkvalitativa-1050 och 1060 aluminiumplåtar skräddarsydda för dina projektbehov-så här kan vi uppfylla dina krav:
Tjockleksområde:0,1 mm – 10,0 mm (mest populärt: 0,5–2,0 mm för dekoration/elektronik; 0,1–0,8 mm för förpackning)
Arkstorlekar:Standard: 1220×2440mm, 1500×3000mm; Anpassade storlekar tillgängliga (minsta beställning 500㎡)
Tillgängliga humör:O (glödgad, maximal formbarhet), H14 (halv-hård, balanserad styrka/formbarhet), H18 (full-hård, maximal styvhet)
Avslutar:Fräsfinish (färdig för bearbetning), anodiserad (klar/färgad), borstad, präglad, belagd (PVDF/pulverbeläggning för arkitektoniskt bruk)
Certifieringar:ASTM B209, GB/T 3880, ISO 9001. Varje batch innehåller en materialtestrapport (MTR) med renhets-, hållfasthets- och konduktivitetsdata-av avgörande betydelse för projektöverensstämmelse.
