3003-H14-aluminium är en billigare allmän-legering med enastående formbarhet och korrosionsbeständighet, men 5052-H32-aluminium är mycket starkare och mer korrosionsbeständigt, vilket gör det lämpligt för mer krävande applikationer som marina inställningar och bränsletankar. Den största nackdelen med 5052-H32 är att den är betydligt svårare att böja utan att spricka än 3003-H14, samtidigt som den är en mycket formbar legering.
Olika legeringsmaterial läggs till aluminiumplåtar under bearbetningen för att producera unika mekaniska egenskaper. Det kan löst kategoriseras i sju serier. Till exempel är 2024-legeringen från 2xxx-serien, 3003-aluminium från 3000-serien och 5052 h32-aluminiumplåten är från 5000-serien.
1000-serien innehåller rena aluminiumplåtar som 1060. Aluminiumkoncentrationen överstiger 99%. Den har stark elektrisk ledningsförmåga och är billig, vilket gör den till ett populärt val för transformatorer och förpackningar.
2000-seriens aluminiumplåt använder koppar som det primära legeringselementet, typiskt innehållande mellan 2 % och 5 % koppar, eller ännu mer beroende på applikation. Dessa legeringar har betydligt högre hårdhet jämfört med andra aluminiumkvaliteter. Eftersom 2000-seriens aluminiumplåtar ofta används inom flygindustrin, kallas de ofta för flygaluminium.
På grund av deras begränsade användning i civila applikationer tillverkar färre tillverkare för närvarande 2000-serielegeringar. GNEE, en kinesisk leverantör, är en av tillverkarna av legeringar i 2xxx-serien, som också har ett relativt högt pris.
3003-H14 vs 5052-H32
3000-serien är legerad med mangan som huvudämne, med en manganhalt på mellan 2%–5%. Den vanligaste kvaliteten är 3003-H14 aluminiumplåt, värderad för sin utmärkta korrosionsskydd, särskilt i fuktiga miljöer som luftkonditionering och kylskåp. Det är också mer prisvärt jämfört med 5xxx-seriens legeringar.
5052-H32 aluminiumplåt, en typisk legering i 5xxx-serien, är känd för sin lätta natur, med en densitet på 2,68 g/cm³, vilket gör den lättare än många andra aluminiumkvaliteter av samma storlek.
I samma specifikation har 5052 högre draghållfasthet och större motståndskraft mot deformation. Med en töjningsgrad på 15 %–30 % erbjuder den utmärkt formbarhet för stansnings- och bockningsapplikationer.
Magnesium är det huvudsakliga legeringselementet i 5052, vilket ger överlägsen korrosions- och rostbeständighet, som vida överträffar 3003-seriens. Därför används 5052 aluminium ofta i flygplansbränsletankar, elektroniska precisionskomponenter, hårdvarukonstruktionsmaterial och säkerhetsdörrar.
7000-serien utmärker sig främst för sin hårdhet, med prestanda jämförbar med 2000-serien. 8000-serien, som främst representeras av 8011 aluminiumfolie, används mest för förpackningar.
GNEE, en kinesisk leverantör, tillhandahåller aluminiumlegeringar som sträcker sig från 1000- till 8000-serien i olika former, såsom plåt, rullar och folier. För prisförfrågningar på 3003 aluminium eller andra kvaliteter, lämna gärna ett meddelande.
