En legering, två härdare
5052 H32 och 5052 H34 är kemiskt samma material: en aluminium-magnesiumlegering med 2,2-2,8 % magnesium och 0,15-0,35 % krom, i samma 5xxx-familj, båda icke-värmebehandlas{1}. Det som skiljer är mängden kallreduktion som appliceras efter den slutliga glödgningen. I H3x-serien betyder den första siffran att produkten töjdes och sedan stabiliserades, och den andra siffran registrerar graden av kallt arbete: 2 för kvartshård (H32) och 4 för halvhård (H34). Stabilisering är en låg-temperaturbehandling som tar bort den åldersmjukande tendensen hos magnesiumhaltiga legeringar och ger plåten en stabil hållfasthetsnivå vid brukstemperatur.
Typiska mekaniska egenskaper
| Fastighet (rumstemperatur, typisk) | 5052 H32 | 5052 H34 |
|---|---|---|
| Draghållfasthet | cirka 228 MPa | cirka 260 MPa |
| 0,2% proof stress | cirka 193 MPa | cirka 215 MPa |
| Förlängning i 50 mm | ca 12-18% | cirka 8-12 % |
| Minsta böjradie, 90 grader | ca 1,0 gånger tjockleken | ca 1,5 gånger tjockleken |
| Densitet | 2,68 g/cm3 | 2,68 g/cm3 |
ASTM B209 / B209M och EN 485-2 anger minimivärden för egenskaper för varje tempererings- och tjockleksband, och minima för H34 ligger ett steg över de för H32. Båda härdarna delar samma korrosionsbeständighet, svetsbarhet och densitet, så valet mellan dem görs på styrka mot formbarhet snarare än på någon skillnad i legeringsbeteende.
Formning, fjädring och böjbarhet
Det högre kallarbetet i H34 köper styrka på bekostnad av duktilitet. I praktiken behöver H34 en större bockningsradie, visar mer återfjädring efter bockning så att verktyget måste över-böjas och är mer benäget att kantspricka vid blankning eller klippning av tjock plåt. H32 är det vänligare formningstempot och är det vanliga valet för paneler som ska rullas, stämplas eller pressbromsas till form. Där en snäv radie måste kombineras med H34-hållfasthet, formas delen ofta i det mjukare temperamentet och används utan ytterligare härdning, eller så är böjlinjen anordnad tvärs rullriktningen för att minska risken för sprickbildning.
Svetsning och värmeeffekter
Båda härdarna svetsar lätt av MIG och TIG med 5356 eller 5556 fyllmedel. Svetsning tar bort kallarbetet i den värme-påverkade zonen, så lokal hållfasthet faller mot glödgade värden oavsett angivna temperament, och skillnaden mellan H32 och H34 minskar kraftigt bredvid en svets. För en svetsad sammansättning ger därför betalning för H34 i grundmetallen liten fördel längs själva fogen; H34 lönar sig i osvetsade områden som behöver styvhet eller motstånd mot bucklor. Kvarvarande spänning och distorsion är något större i H34 eftersom det börjar med mer lagrad töjningsenergi, vilket är ytterligare en anledning att föredra H32 för stora svetsade paneler.
Välj mellan H32 och H34
Ange H32 för allmän plåt-tillverkning, böjda paneler, formade kapslingar, bränsle- och hydraultankar, marintrim, släpvagns- och lastbilskarosser och alla delar där formningen dominerar produktionsvägen. Specificera H34 där större styvhet eller styrka behövs utan extra tjocklek: golvplattor och slitbanepaneler, kraftiga-beklädnader, hyllor och hyllor, maskinskydd och skydd som utsätts för stötar och strukturella fästen som kommer att skruvas fast istället för att svetsas. Om både formbarhet och styrka behövs, överväg 5052 H32 med en något större tjocklek, eller flytta till en högre-magnesiumlegering som 5083 i ett marint temperament där den extra styrkan är motiverad.
Vanliga frågor
Q:Är H34 starkare än H32?
A: Ja. H34 är halvhård mot kvartshård för H32, så den har en högre lägsta drag- och sträckgräns, med motsvarande lägre töjning.
Q:Kan H34 böjas till en snäv radie?
A: Bara med försiktighet. Den behöver ungefär 1,5 gånger tjockleken som en böjradie på minst 90 grader, mot ungefär en tjocklek för H32, och kan spricka om den böjs tvärs över rullriktningen med en snävare radie.
Q:Korroderar de två temperamenten olika?
S: Nej. Kemi och därför korrosionsbeteende är desamma, så valet av temperament i en korrosiv miljö styrs av styrka och spänningsnivå snarare än av korrosionsbeständighet.
Q:Vilken härdsvetsning är bättre?
S: Båda svetsar lika bra med 5356 eller 5556 filler, men H32 förvränger mindre och är lättare att få tillbaka till tolerans efter svetsning av stora paneler.
Q:Vad betyder siffran efter H3?
S: Den registrerar graden av kallt arbete: 2 är kvarts hårt, 4 är halvt hårt, 6 är tre-kvart hårt och 8 är fullt hårt. De 3 visar att produkten stamhärdats och sedan stabiliserats.
Q:Kan H32 uppgraderas till H34 genom kallvalsning?
S: Inte tillförlitligt på användarens webbplats. Tempereringen ställs in genom kontrollerad kvarnbearbetning till ett standardminimum, så plåten bör beställas i den härdning som krävs för den färdiga delen.