6061 aluminiumlegering
Aluminiumlegering 6061är en medelhög- till hög-höghållfast, värme-behandlad bearbetad aluminiumlegering. Den erbjuder utmärkt korrosionsbeständighet och mycket god svetsbarhet, även om dess styrka minskar i svetsområdet. Legeringen ger måttlig utmattningshållfasthet. I T4-tempereringen uppvisar den bra kall-prestanda, men dess formbarhet blir begränsad i T6-tempereringen. Det rekommenderas inte heller för mycket komplexa profiler.
GNEE levererar aluminiumlegering 6061 i olika temperament och produktformer för att möta olika ingenjörs- och tillverkningskrav.
Kemisk sammansättning av aluminiumlegering 6061
Nominell sammansättning [1]
Al-1,0Mg-0,6Si-0,30Cu-0,20Cr
Kemisk sammansättning enligt EN 573-3
I den nuvarande europeiska standardenEN 573-3:2019, endast en legeringsbeteckning existerar:EN AW-6061A. Legeringen 6061 utan "A"-beteckningen ingår inte längre (se tabell 1).
I tidigare versioner av EN 573-3-standarden listades två legeringar:6061och dess modifierade version6061A(Tabell 2).
Anteckningarna"e"och"15"specificera att blyhalten (Pb) i legering 6061A inte får överstiga0.003%.
I denEN 755-2standard, som definierar mekaniska egenskaper, endast legeringen6061refereras till-utan suffixet "A".
Kemisk sammansättning av 6061 aluminiumlegering enligt EN 573-3:2019
Kemisk sammansättning av 6061 aluminiumlegering enligt EN 573-3:2001
Beteckningar
EN 573-3: EN AW-6061A och EN AW-Al Mg0.7Si(A)
International Registration for Teal Sheats - Aluminium Association: 6061
Unified Numbering System (UNS): A96061, ISO 209:2007: 6061
Metallurgiska egenskaper hos aluminiumlegering 6061.
Dekorerad
Termiskt härdbar.
Legeringar med medelhög till hög hållfasthet kan förstärkas genom termisk härdning (åldring).
uppnår hållfasthet högre än legering 6005A.
Bra korrosionsbeständighet.
Den svetsar bra, men svetsområdets styrka minskar.
Har en medel utmattningsstyrka.
Den kan kallformas tillfredsställande i T4-tillståndet, men dess formbarhet är begränsad i T6-tillståndet.
Inte lämplig för extruderade profiler med komplicerade tvärsnitt.-
Läget för legering 6061 i jämförelse med andra legeringar i 6xxx-serien visas i figuren nedan.
Typisk användning av aluminiumlegering 6061
Cykelramar
Lastbilar
Personvagnar
Sportutrustning
Konstruktionsrör
Strukturdelar som kräver ökad hållfasthet, god svetsbarhet och hög korrosionsbeständighet
Ramdelar, sätesskenor, stötfångare för personbilar
Lastbilsramar
Skeppsbyggnad
Broar och mobila militära broar
Flyg- och rymdprodukter
Pyloner och torn
Transport
Panntillverkning
Motorbåtar
Nitar
Fysiska egenskaper
Elastisk modul
I spänning:68 900 MPa
I komprimering:69 700 MPa
Densitet
2,70 g/cm³vid 20 grader
Termiska egenskaper
Smälttemperaturområde: 575–650 grader
Linjär termisk expansionskoefficient: 23,6 µm/(m· grad )inom temperaturområdet 20–100 grader
Svetsbarhet
Svetsmetoder
Aluminiumlegering 6061 uppvisar utmärkt svetsbarhet genom att använda inertgasbågsvetsning, särskilt argon-bågsprocesser som:
GTAW (TIG)med en icke-förbrukningsbar elektrod
GMAW (MIG)med en förbrukningsbar elektrod
En vanlig fyllmedelslegering är4043.
Svetsfogstyrka
Svetshållfasthet spelar en avgörande roll när man väljer det mest lämpliga tillsatsmaterialet. Under svetsning mjukar värmetillförseln de områden som gränsar till svetsen i alla andra temperaturer än det helt glödgade tillståndet. I de flesta spårsvetskonfigurationer bestäms styrkan hos den svetsade fogen avvärme-påverkad zon (HAZ)av oädel metall (Fig. 1).
För värmebehandlingsbara-legeringar som6061fullständig glödgning kräver vanligtvis2–3 timmarvid glödgningstemperaturen följt av långsam kylning. Eftersom dessa förhållanden inte uppnås vid svetsning, genomgår HAZ partiell upplösning och olika nivåer av nederbörd beroende på termisk exponering, som illustreras i Fig . 2. Graden av mjukning inom HAZ är starkt beroende av den högsta temperaturen som uppnås vid varje punkt och exponeringens varaktighet vid den temperaturen.
GNEE tillhandahåller högkvalitativa 6061-aluminiummaterial av-kvalitet som är lämpliga för svetsapplikationer där mekanisk prestanda och fogtillförlitlighet är avgörande.
