Vid 3 mm och 5 mm är aluminiumplåt och -plåt tillräckligt tjock för att bära strukturella belastningar men ändå tunna nog för att formas, skäras och bearbetas med standardutrustning. De fem legeringar som oftast efterfrågas i detta intervall är 6061, 6063, 6082, 7075 och 5083, och var och en har en distinkt plats i hållfasthets- och korrosionsspektrumet.
Tempereringsbeteckningar från T3 till T8 beskriver lösningens behandling och åldringsväg, och varje temperament ändrar både styrka och duktilitet. Att matcha legering till härdning till servicevillkor undviker de två vanligaste felen: över-konstruktion med dyra hög-hållfasthetsklasser och under-specificering av var utmattning eller korrosion styr.
Legeringsegenskaper vid Thin Gauge
6061 är det allmänna-konstruktionsvalet med bra hållfasthet, korrosionsbeständighet och svetsbarhet. 6082 är en europeisk strukturell motsvarighet med något högre hållfasthet och bättre bearbetbarhet än 6061. 6063 är den extruderade-orienterade kvaliteten, mjukare men med utmärkt ytkvalitet.
7075 är den vanligaste legeringen med högst-hållfasthet, byggd kring zink, magnesium och koppar, och används där viktbesparingar dominerar. 5083 är en icke-värmebehandlad-marin legering med enastående korrosionsbeständighet och hög svetshållfasthet, vilket gör den till standarden för båtskrov och kryogena tankar.
Förstå T3 till T8 Tempers
T3 betyder lösningsbehandlad, kallbearbetad och naturligt åldrad, vilket ger god hållfasthet med hög duktilitet. T4 är lösningsbehandlad och naturligt åldrad utan kallt arbete. T5 kyls från formning och åldras artificiellt, vanligt för extruderingar. T6 är lösningsbehandlad och artificiellt åldrad till maximal styrka och är det mest specificerade temperamentet för 6061 och 6082.
T7 är överåldrat för förbättrad spänningskorrosionsbeständighet, vilket är viktigt för hög-hållfasta 7xxx-legeringar. T8 är lösningsbehandlad, kallbearbetad och artificiellt åldrad, vilket ger den högsta styrkan bland dessa beteckningar. Att välja 7075 i T6 är vanligt, medan 7075 i T73 väljs för korrosionskritisk{10}}tjänst.
Val av styrka, vikt och tjocklek
Vid 3 mm visar 6061-T6-skivan utmärkt styvhet mot vikt för paneler, lock och fästen, medan 5083-H116 erbjuder bättre seghet och svetsbarhet för marina tjänster. Vid 5 mm blir 6061-T651 och 6082-T6 plåt praktiska för bearbetade delar och bärande plåtar.
7075 i båda mätarna ger den högsta draghållfastheten, ofta över 500 MPa, men den är dyrare, mindre svetsbar och känsligare för spänningskorrosion . 5083 ger måttlig hållfasthet med utmärkt slagseghet vid låg temperatur, vilket gör den idealisk för strukturellt marint och kryogent arbete.
Överväganden om skärning, formning och sammanfogning
Alla fem legeringar skär rent med såg, vattenstråle, laser eller plasma, även om 5083 och 7075 kräver mer uppmärksamhet för värmetillförsel. Böjning är lättast i de mjukare temperamenten som 6061-T4 eller 5083-O, och snäva radier i T6-material bör följa standardtabellerna för minsta böjradie för att undvika sprickbildning.
Svetsdräkter 5083, 6061 och 6082 well, med 5356 filler föredraget för 5083 och 4043 eller 5356 för 6xxx kvaliteter. 7075 är i allmänhet inte smältsvetsade för strukturell service eftersom det är benäget att hetspricka och förlorar styrka i den värmepåverkade zonen{{9}.
Vanliga frågor
F: Vilken legering är bäst för marin användning i 3 mm eller 5 mm?
5083 är det marina standardvalet för dessa mätare eftersom den kombinerar hög svetshållfasthet med enastående motståndskraft mot havsvattenkorrosion och utmärkt seghet vid låg-temperatur.
F: Vad är skillnaden mellan T6 och T651?
T6 är lösningsbehandlad och artificiellt åldrad till maximal styrka, medan T651 lägger till en kontrollerad sträckning efter härdning för att lindra inre spänningar så att den bearbetade plåten förblir platt.
F: Kan 7075 svetsas?
7075 är i allmänhet inte svetsad för strukturell service eftersom den är benägen att spricka hett och lider av kraftig hållfasthetsförlust i den värmepåverkade zonen, så mekanisk fastsättning är att föredra.
F: Vilken grad är lättast att böja?
Mjukare temperament böjs lättast, så 6061-T4, 6082-T4 och 5083-O tolererar de snävare radierna, medan T6-material behöver större radier för att förhindra ytsprickor.
F: Hur väljer jag mellan 3 mm och 5 mm?
Välj 3 mm när vikt och formbarhet dominerar, och 5 mm när styvhet, gängdjup eller nötningsbeständighet har betydelse, kontrollera nedböjning och lastberäkningar för den specifika designen.
F: Är 6061 och 6082 utbytbara?
De är nära i styrka och båda är värmebehandlingsbara, men 6082 erbjuder vanligtvis något högre styrka och bättre bearbetbarhet medan 6061 har en bredare global leveransbas.