Enligt delarnas utseendeegenskaper och bearbetningssvårigheter är processsekvensen rimligt ordnad, vilket innebär användning av kunskap och utrustning relaterad till kallbearbetning, elektrisk bearbetning och värmebehandling. Det övergripande processarrangemanget visas i figur 1.
Beroende på utseendet hos tunnväggiga delar av aluminiumlegering, lämna en chuck på 30 till 50 mm på var och en av de vänstra och högra ändarna vid blankning. Chuckarna i båda ändarna är fastklämda och fixerade, och ett tvåeggat φ16 till φ20 mm hårdmetallverktyg används för att rugga upp ämnet. Det är 6000~7000r/min, vilket lämnar 3~5mm marginal på ena sidan. Efter grovbearbetning utsätts delarna för den första stabiliserings- och åldringsbehandlingen, och sedan används ett trekantigt φ10~φ16mm hårdmetallverktyg för att halvbearbeta delarna. Chuckarna i båda ändarna är fastklämda för att korrigera formen och det inre hålrummet, vilket lämnar 0,5 kvar på ena sidan. ~1 mm marginal.
De halvfärdiga delarna genomgår en andra stabiliserings- och åldringsbehandling, och sedan kläms klämmorna i båda ändarna av tryckplattor, och trekantade φ6~φ8mm hårdmetallverktyg används för att avsluta delarna, och den yttre formen och den inre kavitetens storlek av delarna bearbetas och formas. . Efter att delens kavitet och konturbearbetningen är klar, används tråd-EDM för att ta bort chuckarna i båda ändar. Eftersom det finns spår av borttagning av trådavskärning på de tunnväggiga delarna och chucken efter trådskuren EDM, för att säkerställa integriteten hos den övergripande ytkvaliteten på de tunnväggiga delarna, använd fint sandpapper för att polera trådskärningschucken av delen.
Använd verktyg med olika diametrar vid grovbearbetning, halvbearbetning och finbearbetning. Tvåeggade verktyg kan snabbt ta bort material, och trekantade verktyg kan förfina ytkvaliteten för att säkerställa att det inte finns några spår på detaljens frästa yta. Samtidigt kan två värmebehandlingar minska kallbearbetningen. För att frigöra materialspänningen under bearbetning kan bearbetningsmetoden för beröringsfri EDM effektivt undvika dimensionsförändringar som orsakas av materialets restspänning under bearbetning och den elastiska deformationen av materialet under fastspänning.