1. Vilka är de viktigaste råvarorna som används i produktion av aluminiumfolie?
Svar:
Det primära råmaterialet är aluminiumgöt (99,3–99,9% renhet), härrörande från bauxitmalm genom Bayer -processen och elektrolytisk reduktion. Andra material inkluderar:
Smörjmedel: Mineraloljor eller växtbaserade oljor för att minska friktionen under rullning.
Kylmedel: Vattenbaserade emulsioner för att kontrollera temperaturen.
Tillsatser: kisel eller magnesium för legeringsförbättring i specifika kvaliteter.
Götarna smälts och kastas i stora rullar (2–20 mm tjocka) som kallas "plattor", som genomgår homogenisering för att eliminera inre spänningar. Föroreningar som järn och kisel kontrolleras strikt (<0.5%) to ensure ductility and reflectivity.
2. Hur förvandlar kall rullning aluminiumplattor till tunn folie?
Svar:
Kall rullning innebär flera pass genom rullande fabriker:
Nedbrytningsrullning: plattor rullas till 2–6 mm tjocklek vid rumstemperatur.
Mellanrullning: ytterligare reducerad till {{0}}. 2–0,5 mm med tandemfabriker.
Efterbehandling: uppnår slutlig tjocklek (6–150 μm) via dubbelrullning, där två folielager passerar för att förhindra rivning.
Nyckelparametrar:
Minskningsgrad: 40–60% per pass.
Hastighet: upp till 2, 000 m\/min för höghastighetsverk.
Spänningskontroll: Förhindrar rynkor eller pauser.
Processen förfinar kornstrukturen, förbättrar draghållfastheten (upp till 150 MPa) och ytenhet.
3. Vilken roll spelar glödgning i folie tillverkning?
Svar:
Annealing (värmebehandling vid 300–400 grad) tjänar tre syften:
Omkristallisation: Elimaterar arbete härdning från att rulla, återställa flexibilitet.
Stressavlastning: Förhindrar curling eller ojämn tjocklek.
Ytbehandling: Tar bort resterande smörjmedel via pyrolys.
Batch Annealing (24+ timmar i ugnar) är vanligt för tjockare folier, medan kontinuerlig glödgning (5–10 minuter) passar produktion med hög volym. Processen förändrar mekaniska egenskaper-EG, dödfaldiga folier (för inpackning) är helt glödgade, medan styva behållarfolier delvis behandlas.
4. Hur minimeras pinhole -bildningen under produktionen?
Svar:
Pinholes (mikroskopiska perforeringar) reduceras genom:
Materiell renhet: lågt järninnehåll (<0.1%) prevents brittle spots.
Underhåll av rullning: polerade rullar med<0.2 μm surface roughness.
Filtrering: Smörjmedel filtrerade till 5 μm partikelstorlek.
Processkontroll: Stabila rullningshastigheter och spänning (t.ex. 10–50 N\/mm²).
Branschstandarder (t.ex. ASTM B479) tillåter<50 pinholes/m² for food-grade foil. Advanced mills use laser inspection systems to detect defects in real-time.
5. Vilka efterbehandlingsprocesser förbereder folie för kommersiellt bruk?
Svar:
Slutliga behandlingar inkluderar:
Slits: Precisionskärning till kundbredder (t.ex. 300–1 200 mm) via roterande sax.
Laminering: Bindning med plast eller papper för kompositförpackningar.
Beläggning: Applicera antikorrosionsskikt (t.ex. akrylhartser) eller tryckkonstruktioner.
Kvalitetstester:
Tjockleksmätare: ± 5% toleranskontroller.
Dragprovning: Bekräftar töjning (15–25%) och styrka.
Barriärprov: Mäter syre\/vattenånga permeabilitet.
Färdiga folier lindas i jumborullar (upp till 20 ton) för leverans eller omvandlas till konsumentprodukter (t.ex. hushållsrullar, farmaceutiska blåsor).
