1. Vilka är de vanliga ytbehandlingstyperna för aluminiumstänger?
Svar:
Aluminiumstänger har vanligtvis följande ytbehandlingar:
Fabriksfinish: rå, obearbetad yta med mindre brister från extrudering/rullande . som används för industriella applikationer där estetik är irrelevanta .
Anodiserad finish: Elektrokemisk process som skapar ett korrosionsresistent oxidskikt (E . G ., typ II för dekor, typ III för hårdhet) .}
Polerad finish: Mekanisk buffing uppnår ett spegelliknande utseende (RA mindre än eller lika med 0 . 1 μm), vanligt i arkitektoniska och konsumentvaror.
Borstad finish: Riktningsnötning skapar linjära kornmönster (Ra 0 . 2–0,5 μm), döljer repor.
Pulverbelagd finish: Polymerharts applicerat elektrostatiskt, och erbjuder färgalternativ och UV -skydd .
Urvalskriterier: Välj baserat på korrosionsbeständighet (anodisering> pulverbeläggning), slitstyrka (hård anodisering) eller kostnad (kvarnfinish är billigast) .
2. Hur påverkar ytbehandlingen korrosionsbeständigheten hos aluminiumstänger?
Svar:
Ytfinish påverkar direkt korrosionsmotståndet:
Anodiserande: bildar ett tätt al₂o₃ -skikt (10–25 μm tjockt), vilket förhindrar oxidation . Saltsprutmotstånd överstiger 1, 000 timmar (ASTM B117) .}
Fabriksfinish: sårbar för pitting i kloridmiljöer såvida inte legerade (e . g ., 5052/6061) .
Pulverbeläggning: blockerar fukt men riskerar underfilmkorrosion om det appliceras felaktigt .
Mekaniska ytor (polerad/borstad): JOMERTHER SURFACES (LOWER RA) Minskar sprickkorrosionen men kräver periodiskt underhåll .
Nyckelfaktor: legeringsval (e . g ., 5xxx> 6xxx i marina miljöer) i kombination med finish bestämmer prestanda .
3. Vilka standarder styr aluminiumstångsytans specifikationer?
Svar:
Nyckelstandarder inkluderar:
ASTM B209: Definierar kvarnfinish toleranser för platthet och grovhet .
ISO 7599: Anger anodiserande kvalitet (e . g ., beläggning tjocklek, vidhäftning) .
AMS 2771: Aerospace Standard för anodisering av processkontroller .
AAMA 611: frivilliga standarder för arkitektonisk anodisering (klass I/II/III) .
ASTM D968: Testning av nötningsmotstånd för pulverbeläggningar .
Efterlevnad: Tillverkarna måste tillhandahålla testrapporter (e . g ., beläggningstjocklek mätt via virvelström per ASTM B244) .
4. Hur man mäter och kvantifierar aluminiumstångsytan?
Svar:
Ytråhet (RA, RZ) mäts med:
Kontakta profilometrar: Stylusspårytan (noggrannhet ± 0 . 01 μm; per ISO 4287).
Laserskannrar: Icke-kontaktmetod för känsliga ytor .
Jämförelseprover: Visuell/taktil jämförelse med ISO 8503-1 Standarder .
Typiska RA -värden:
Millfinish: 1,6–3,2 μm
Borstad: 0,4–0,8 μm
Polerad: mindre än eller lika med 0,1 μm
Notera: Roughness påverkar vidhäftning för beläggningar/anodisering av .
5. Vad är behandlingarna efter slutförandet för att förbättra hållbarheten i aluminium?
Svar:
Kemisk tätning (anodiserade stavar): Hot Di vatten eller nickelacetattätningsporer (per mil-a -8625) .
Kromatomvandlingsbeläggning: bildar ett passiveringslager (e . g ., alodin 1200) .
Tillämpning av klarlack: UV-resistent akryl över borstade/polerade ytor .
Laserstruktur: Mikromönster Förbättra smörjningen för bildelar .
Livslängdsförlängning: förseglade anodiserade stavar sist 20+ år i utomhusexponering (ASTM G85) .
