1. Definition och materiella egenskaper
Material Basis
Legeringstyp: 5052- H32 är en aluminium-magnesiumlegering (5xxx-serien), med ett magnesiuminnehåll på cirka 2 . 2%-2.8%, kompletterat med element som mangan och krom, och har både lättvikt och korrosion.
State Identification:
H32 representerar kallt arbete härdande + stabiliseringsbehandling, draghållfasthet 210-260 MPA, utbytesstyrka större än eller lika med 130MPa, förlängning av cirka 5%, lämplig för stansning, böjning och andra processer .
Perforationsprocess
Forma en vanlig håluppsättning (rund hål, fyrkantigt hål eller specialformat hål) genom CNC-stämpel eller laserskärning, och perforeringshastigheten är flexibel och justerbar (5%-40%) för att optimera funktionalitet och estetik .}
2. Kärnprestandafördelar
Mekanisk och bearbetningsprestanda
Lättvikt: densitet 2 . 68g/cm³, vikten är cirka 1/3 stål, lämplig för viktkänsliga fält som bilar och fartyg.
Cold Forming Ability: H32 State har måttlig plasticitet, 90 graders böjning spricker inte, och stöder komplex mögelstämpel och sträckning .
Korrosionsmotstånd och ytbehandling
Miljöanpassningsförmåga: Anti-korrosion av havsvatten och industriell atmosfär, saltspraytest större än eller lika med 1000 timmar, lämpligt för utomhus- och marina miljöer .
Surface Technology: Support Anodizing, Spraying (som PVDF), film, etc. . för att förbättra vädermotstånd och dekorativitet .
Funktionella designfördelar
Ventilation och värmeavledning: 25% -35% Perforeringshastighet kan optimera luftflödescirkulationen, som används för kylpaneler för industriell utrustning eller bilmotorhuvor .
Noise Reduction and Sunshade: Hål array -designen kan minska brus eller justera ljuspenetrering (såsom byggnadsgardinväggskuggningsgrad större än eller lika med 40%) .
3.Typiska applikationsscenarier
| Fält | Specifikationer | Funktionella krav |
|---|---|---|
| Arkitektonisk gardinstall / skuggningssystem | Tjocklek: 3–5 mm, öppning: 2–10 mm | Vindtrycksmotstånd större än eller lika med 1,2 kPa, justerbar skuggningshastighet |
| Bildelar | Tjocklek: 1,5–3 mm, anpassade specialformade hål | Lätt kroppsdelar (e . g ., kylargaller, bränsletank) |
| Industriutrustning | Perforeringshastighet: 20%–40%, tjocklek: 2–4 mm | Kemisk korrosionsbeständighet, luftflödesoptimering |
| Fartygsstruktur | Anodiserande behandling, tjocklek: 4–6 mm | Salt spray korrosionsmotstånd, förlängd livslängd |
4. Teknisk parameterreferens
TChness Range: 0.15-6.0 mm, konventionell perforerad platttjocklek 1.5-5 mm .
Weldbarhet: Tillämplig på argbågsvetsning och motståndssvetsning når svetsstyrkan 90% -95% av basmaterialet .
Surface Roughness: RA mindre än eller lika med 0 . 8μm kan uppnås efter polering, tillgodose avancerade dekorationsbehov.
Valförslag: Det är nödvändigt att kombinera belastningsstyrka, håldesign och miljökorrosionskrav . till exempel, 4-6 mm tjocka anodiserade aluminiumplattor föredras för fartygsdelar .}
