Hur-gör-den-vanliga-sluten-användningen-av-3003-Aluminium-and-5052-sheet-Compare.pdf
De3003och5052 aluminiumplåtarbrukar kallas "Vanliga legeringar" eftersom de är bland de mest använda materialen i aluminiumindustrin. Men även små variationer i deras kemiska sammansättning resulterar i betydande skillnader i egenskaper och prestanda, vilket gör varje legering lämplig för olika applikationer.
Legeringssammansättning: Vad är 3003 och 5052 gjorda av?
Det huvudsakliga legeringselementet i3003 aluminiumärmangan (Mn), medan i5052 aluminium, det är detmagnesium (Mg).
3003innehåller element som t.exkisel, järn, koppar, mangan och zink.
5052är sammansatt avkisel, koppar, magnesium, krom och zink.
Även om dessa skillnader kan verka små, påverkar de i hög grad styrka, korrosionsbeständighet och formbarhet.
Nominella kemiska sammansättningar
|
Legeringselement – Procent |
||||||||
| Legering | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti |
| 3003 | 0.6 | 0.7 | 0.2 | 1.0-1.5 | 0.0 | 0.0 | 0.1 | 0.0 |
| 5052 | .25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2 | 0.15 | 0.1 | 0.0 |
Mekaniska egenskaper: Styrka och prestanda
Förändringen i legeringssammansättningen leder till märkbara variationer i mekaniskt beteende.
3003 H14aluminium har enmaximal draghållfasthet på 20–26 KSI, en avkastningstyrka 21 KSI, en förlängningav 8,3 %, och enBrinell hårdhet på 40.
5052 H32aluminium, å andra sidan, erbjuder enmaximal draghållfasthet på 31–38 KSI, en avkastningstyrka 28 KSI, en förlängningav 12 %, och enBrinell hårdhet på 60.
Detta visar tydligt det5052ger högre hållfasthet och bättre töjning, vilket gör den mer lämpad för krävande applikationer.
Mekaniska egenskaper
|
Styrka (KSI) |
Förlängning % i 2 In. |
||||
|
Legering & Temperation |
Ultimat Min. – Max. (KSI) | Yield Set 0,2% | 1/16" tjock | ½" Dia. |
Brinell hårdhet |
| 3003-0 | 14–19 | 6 | 30% | 40 | 28 |
| 3003-H12 | 17–23 | 18 | 10% | 20 | 35 |
| 3003-H14 | 20–26 | 21 | 8 | 16 | 40 |
| 3003-H16 | 24–30 | 25 | 5% | 14 | 47 |
| 3003-H18 | 27 – – | 27 | 4% | 10 | 55 |
| 5052-0 | 25–31 | 13 | 25% | 30 | 47 |
| 5052-H32 | 31–38 | 28 | 12% | 18 | 60 |
| 5052-H34 | 34–41 | 31 | 10 | 14 | 68 |
| 5052-H36 | 37–44 | 35 | 8% | 10 | 73 |
| 5052-H38 | 39 – – | 37 | 7% | 8 | 77 |
Formnings- och tillverkningsegenskaper
Båda legeringarna är kända för sina utmärktabearbetbarhetochkorrosionsbeständighet, men de skiljer sig i styrka och formbarhet:
3003 aluminiumär relativt mjuk, lätt att dra och erbjuder god korrosionsbeständighet. Den är svetsbar, måttligt stark och idealisk för applikationer som kräver formbarhet.
5052 aluminiumär starkare, mer motståndskraftig mot korrosion-särskilt i saltvatten-och har överlägsen formbarhet och arbets-härdningsegenskaper.
3003väljs ofta för allmänna-ändamål som kräver måttlig styrka och goda tillverkningsegenskaper, medan5052är att föredra när högre hållfasthet och korrosionsbeständighet krävs.
Korrosionsbeständighetsklasser
Korrosionsbeständighetsklassificeringen (A till E) baseras på prestanda i exponeringstester för natriumklorid.
A- och B-legeringarfungerar bra i industri- och kustmiljöer utan skydd.
C-, D- och E-klassade legeringarkräver i allmänhet skyddande beläggningar på utsatta ytor.
Denna klassificering kommer frånAluminiumstandarder och data (2013)publicerad avAluminiumföreningen.
Vanliga slutanvändningar av 3003 och 5052 aluminium
3003 aluminiumapplikationer:
Köksredskap, matbehållare, kemisk bearbetningsutrustning, tryckkärl, allmän plåttillverkning, hårdvara, tankar och skåp.
5052 aluminiumapplikationer:
Hög-tillverkning av plåt, hushållsapparater, tryckkärl, fordons- och marinkomponenter, livsmedelsservice och medicinsk utrustning.
Jämförande egenskaper och tillämpningar
| Motståndskraft mot korrosion |
Svetsbarhet |
|||||||
| Legering | Allmän | Spännings-Korrosionssprickor | Användbarhet (kall) | Bearbetningsbarhet | Lödbarhet | Gas | Båge | Motståndsfläck & söm |
| 3003-0 | A | A | A | E | A | A | A | B |
| 3003-H14 | A | A | B | D | A | A | A | A |
| 5052-O | A | A | A | D | C | A | A | B |
| 5052-32 | A | A | B | D | C | A | A | A |
Slutsats
Både3003och5052 aluminiumplåtarär pålitliga och mångsidiga material som erbjuds avGNEE aluminium.
3003är valet-till för projekt som betonarformbarhet och måttlig styrka.
5052utmärker sig därhögre hållfasthet och överlägsen korrosionsbeständighetär viktiga, särskilt imarina och industriella miljöer.
Med GNEE:s expertis inom aluminiumbearbetning kan du välja den perfekta legeringen för att matcha dina applikationskrav-och säkerställa konsekvent prestanda, hållbarhet och värde.