Tillverkningsprocessen för aluminiumfolie involverar flera precisionssteg för att uppnå sin ultratunna, flexibla struktur. Här är en strömlinjeformad översikt över viktiga produktionssteg:
1. Råvaruberedning
Aluminium med hög renhet (större än eller lika med 99,3%) smälts och kastas i stora rektangulära göt38.
Föroreningar filtreras noggrant för att säkerställa enhetlighet och förhindra defekter under Rolling38.
2. Varmvalsning
Göt är förvärmda (~ 500 grader) och rullas in i tjocka spolar (2–6 mm) för att bryta ner den grovkorniga strukturen38.
Smörjmedel och kylsystem upprätthåller temperaturkontroll under detta steg5.
3. Kallsäckande
Hot-rullade spolar tunnas ytterligare till 0. 2-0. 6 mm genom upprepade pass i Cold Rolling Mills35.
Intermediär glödgning (300–400 grad) appliceras regelbundet för att återställa duktilitet och förhindra arbete härdning38.
4. Folierullning
Kallrullade remsor matas in i specialiserade foliefabriker (vanligtvis 2- hög eller 4- höga fabriker med arbetsrullar med små diameter) 25.
Uppnår slutlig tjocklek (6–150 μm) via tandemrullning:
Pass: Minskar tjockleken med ~ 50%5.
Andra pass: Använder dubbelskiktsrullning (två lager staplade) för att minimera ytfel och förbättra effektiviteten35.
Exakt spänningskontroll (10–100 MPa) och rullande oljesystem säkerställer enhetlig tjocklek och ytkvalitet58.
5. Efterbehandlingsprocesser
Glödgning: Slutlig värmebehandling (200–300 grad) justerar hårdhet och ytegenskaper (t.ex. mjuk, hård eller halvhård folie) 38.
Slits: Foliespolar skärs i nödvändiga bredder med hjälp av roterande skjuvmaskiner38.
Ytbehandling: Valfria beläggningar (t.ex. lack för livsmedelsförpackningar) eller lamineringar kan appliceras7.
Tekniska specifikationer i modern produktion
Rullhastighet: Upp till 1 500 m/min i Advanced Mills5.
Tjocklekstolerans: ± 5% för standardfolier, ± 2% för premiumgrader5.
Ytråhet: kontrollerad till {{0}}. 1–0,5 μm för specifika applikationer (t.ex. kondensatorfolier) 8.
Kvalitetskontroll
Tjockleksmätare och ytskannrar övervakar produktion i realtid5.
Prover genomgår mekanisk testning (draghållfasthet, förlängning) och defektinspektion (pinhålantal, ytglans) 38.
Denna process balanserar materialvetenskap med precisionsteknik för att möta olika industriella krav, från livsmedelsförpackningar till högteknologisk elektronik
