Från blank till folie: rullningsprocessen
Framställning av aluminiumfolie börjar med ämnen, som är kallvalsade aluminiumrullar med en tjocklek på cirka 0,4-0,7 mm och en hög hastighet av multipel deformation. Ämnena förhärdas först vid temperaturer runt 240-480 grader Celsius och matas sedan in i rullpressar. Valsningen fortskrider genom grovbearbetnings-, mellan- och efterbehandlingsstadier med hjälp av stålvalsar med hög hårdhet och hög finish, och materialet formas slutligen till folie efter härdning. Denna flerstegsreduktion är det som gör att ett göt på flera millimeter kan bli folie mätt i mikron.
Kontroll av folietjocklek
Tjocklekskontroll är en av de mest kritiska delarna av folieproduktion. Vid grovvalsning justerar operatörerna rullkraften och bandspänningen, och vid finbearbetning blir rullhastigheten den huvudsakliga kontrollvariabeln. Som regel minskar tjockleken när valsningshastigheten ökar i efterbehandlingsstadiet och högre spänning ger tunnare folie. Moderna kvarnar kombinerar automatisk mätarekontroll med operatörsjusteringar för att hålla tjocklekstoleranser över hela spolens bredd och längd. Med bandtillverkningsmetoden kan minimitjockleken nå cirka 0,0025 mm, och bredden kan sträcka sig till 1800 mm.
Vanliga legeringar, härdningar och dimensioner
En typisk specifikation för folieämnen som används i applikationer som luft-konditioneringsfenor är legering 8011 eller 3012, i O, H22 eller H24 härdare, med tjocklek från 0,09 till 0,16 mm och bredder från 100 till 1200 mm, levereras med en dubbelsidig{9}} ljus yta. O-härdningen är helt glödgad för maximal formbarhet, medan H22 och H24 är töjningshärdade- och delvis glödgade för att ge styrka samtidigt som de behåller förmågan att formas, vikas och lamineras utan att spricka.
Från vanlig folie till färdiga produkter
Folie som inte får någon ytterligare bearbetning kallas lätt folie eller vanlig folie. Eftersom vanlig folie har begränsad belastning-används den sällan ensam. Beroende på applikationen är den djup-bearbetad till mer avancerade förpackningsmaterial. Ett vanligt nedströmssteg är prägling, som förbättrar foliens ytegenskaper: upphöjda mönster ger styvhet, minskar vidhäftning mellan lagren och förbättrar utseendet på hushålls- och dekorationsfolie. Andra ombyggnader inkluderar laminering med papper eller plastfilm, beläggning, tryckning och slitsning till kundbredder.
Att välja rätt foliespecifikation
När du anger folie för ett konverteringsprojekt, definiera legering, temperament, tjocklek, bredd och ytfinish mot slutanvändningen. Livsmedelsförpackningar gynnar legeringar som 8011 och 1235 med kontrollerade pinhole-antal; industriella tillämpningar kan acceptera bredare toleranser; och dekorativ användning kan kräva präglade eller belagda ytor. Eftersom folieegenskaper samverkar är det klokt att bekräfta töjning, draghållfasthet och förseglingsbarhet med leverantören och köra ett produktionsförsök innan man bestämmer sig för stora volymer.
FAQ
Hur tunn kan aluminiumfolie rullas?
Med bandtillverkningsmetoden kan folie rullas till ca 0,0025 mm. De flesta kommersiella förpackningsfolier är mellan 6 och 30 mikron, med hushållsfolie vanligtvis runt 10-24 mikron.
Vad är skillnaden mellan O, H22 och H24 folietemperering?
O är helt glödgad och mjuk; H22 och H24 är stam-härdade och sedan delvis glödgade, vilket ger successivt högre styrka och styvhet samtidigt som de behåller användbar formbarhet för omvandling.
Varför används vanlig folie sällan ensam?
Mycket tunn vanlig folie har låg belastning- och slits lätt sönder, så den är vanligtvis laminerad, belagd eller präglad för att få den styrka, förseglingsbarhet och utseende som krävs för förpackningen.
Vad används präglad folie till?
Prägling lägger till mönster som ökar styvheten, förhindrar att lager fastnar och förbättrar utseendet. Det är vanligt i hushållsfolie, dekorativa omslag och vissa industriella applikationer.
Hur kontrolleras tjockleken under valsning?
Genom att justera valsspänningen och kraften vid grovbearbetning och valsningshastigheten vid finbearbetning: högre finishhastighet och högre spänning minskar båda sluttjockleken. Automatisk mätarkontroll håller konsistensen över spolen.
F: Vad är produktionssekvensen för aluminiumfolie?
Sekvensen är: gjuten platta, varmvals till remsa, kallvals till ca 0,4-0,7 mm rulle, sedan folievalsning i grovbearbetning, mellan- och finbearbetning går ner till 6-100 mikrometer, följt av glödgning, skärning och återlindning till färdiga rullar.
F: Vad är rullolja och varför används den?
Rullolja (en mineralolja med låg-viskositet med tillsatser) smörjer valsgapet, kyler bandet och kontrollerar friktionen under folievalsning; den måste filtreras och appliceras jämnt eftersom instängd olja orsakar fläckar och defekter, och den avlägsnas genom glödgning.
F: Varför görs glödgning efter folievalsning?
Glödgning mjukar upp den arbetshärdade-folien till O-tempereringen, tar bort rullande oljerester och stabiliserar mikrostrukturen så att folien viker, förseglar och dödar-viker korrekt; utan glödgning skulle folien vara för styv och spröd för inpackning.
F: Vad är skärning i foliebehandling?
Genom att skära skär den breda jumbofolierullen till smala rullar med rena, graderfria- kanter med hjälp av roterande knivar; skärningsoperationen bestämmer den slutliga valsbredden, spänningen och kantkvaliteten som förpackningsmaskiner är beroende av.
F: Vilka är vanliga foliedefekter och hur förebyggs de?
Vanliga defekter är hål, kantsprickor, repor, oljefläckar, ränder och måttvariationer; de förhindras av ren rullande miljö, filtrerad olja, polerade rullar, kontrollerad spänning,-linjemätning och slutinspektion med ljusbord.