Som ett typiskt al-Mg-rostsäkert aluminium har 5 0 52 aluminiumark visat utmärkt anpassningsförmåga inom fältet med sin unika kompositiondesign (magnesiuminnehåll 2. 2-2. 8%, krom 0. 15-0. 35%). Dess kärnfördelar är:
Resistent mot havsvattenkorrosion: magnesium bildar en tät oxidfilm, krom hämmar intergranulär korrosion och tål 6-18 dagar av rigorös testning i en saltspraymiljö (5% natriumkloridlösning, 35 grader).
Lättegenskaper: Densiteten är endast 2,72 g/cm³, vilket är 60% lättare än stål, vilket förbättrar fartygens bränsleeffektivitet.
Medium styrka och hög seghet: draghållfasthet 170-305 MPA, avkastningsstyrka större än eller lika med 65MPa, elastisk modul 69. 3-70. 7GPA, lämplig för medelbelastningsscenarier som skrovstruktur, däck, kabinbulke, etc.
Mekaniska egenskaper
Den mekaniska prestandan för 5052 marinklass aluminium tar hänsyn till både styvhet och seghet:
Draghållfasthet: 170MPa i glödgat tillstånd (O), 230MPA i kallt arbete härdat tillstånd (H34), som uppfyller styrka kraven i skrovstrukturella delar.
Trötthetsresistens: bättre än 6061 aluminiumlegering, lämplig för fartygsdelar som ofta utsätts för vågpåverkan.
Formbarhet: 5052- o Aluminiumark kan bearbetas genom djup ritning, böjning och annan komplex bearbetning, 5052- H32/H34 upprätthåller formstabilitet.
Korrosionsmotstånd
Korrosionsmotståndet på 5052 kommer från dess legeringssammansättning och mikrostruktur:
Passiveringsfilmskydd: Hög magnesiuminnehåll, Al₂o₃-Mgo Composite Oxide Film naturligt bildad på ytan, och saltspraymotstånd är bättre än 3003, 6061 och andra legeringar.
Kromens roll: hämmar intergranulär korrosion och upprätthåller resistens mot stresskorrosionssprickor (SCC) efter svetsning.
Jämförande test: I saltspruttestet handlar korrosionshastigheten på 5 0 52 ungefär 0. 0 5mm/år, vilket är bättre än 6061: s 0,12 mm/år och nära 5083: s 0,03mm/år.
Ansökningsförslag:
Anodiserande eller antikorrosionsbeläggning rekommenderas för långvariga exponerade delar (såsom skrovplattor).
Isolerande packningar bör användas när det är i kontakt med stål för att förhindra galvanisk korrosion.
Svetegenskaper
5052 Aluminiumsvetsprestanda är bra, men följande punkter bör noteras:
Svetsmetod
TIG -svetsning: Rekommenderas för tunna plattor (mindre än eller lika med 6 mm), ström 80-150 a, argon gasflöde 10-15 l/min. Svetszonen är vacker svets och liten.
MIG -svetsning: Lämplig för medelstora och tjocka plattor (större än eller lika med 6 mm), ström 150-250 A, blandad gas (75% ar +25% han) för att öka penetrationen.
Lasersvetsning: hög effektivitet och liten deformation. Det måste behöva styra kraft (2-4 kw) och svetshastighet (2-5 m/min).
Val av svetstråd
ER5356 (mg 5%): stark mångsidighet, svetstyrka nära basmaterialet, utmärkt korrosionsmotstånd.
ER5183 (MG 4,5%): Lämplig för högspänningspartier kan svetstensstyrka nå 250MPa.
Eftersvetsbehandling
Svetsen måste tas upp (10% hno₃ +3% HF) för att avlägsna oxidskalan och sedan anodiserad (svavelsyrakoncentration 150g/l, spänning 18V) för att återställa korrosionsbeständighet.
Undvik att måla direkt på svetsområdet, det rekommenderas att applicera kromatkonverteringsfilm först.
