Smältning är att tillhandahålla göt för plastbearbetning. Smältugnar använder oftast gaseldade efterklangsugnar eller oljeeldade efterklangsugnar, med en allmän kapacitet på 20 till 40 ton eller mer; motståndsuppvärmning efterklangsugnar används också, med en kapacitet på i allmänhet cirka 10 ton. För att förkorta ugnsladdningstiden, förbättra smältningseffektiviteten och minska gasabsorptionen och oxidfilmens inblandning, har vippande toppmatade cirkulära ugnar använts i industrin. Det är bäst att använda snabbanalysinstrument för att analysera legeringssammansättningen under smältning och göra snabba justeringar. För att säkerställa smältans renhet, förhindra förorening av skadliga gaser och kontrollera den kemiska sammansättningen, förutom att förkorta smälttiden så mycket som möjligt, är det lämpligt att täcka den med pulverformigt flussmedel huvudsakligen bestående av kaliumklorid och natrium klorid. Den allmänna dosen är 0,4 till 0,4 % av satsens vikt. 2 %. Smälttemperaturen styrs vanligtvis till 700 ~ 750 grader.
Den smälta metallen behöver också raffineras och filtreras för att avlägsna skadlig vätgas och icke-metalliska inneslutningar i metallen för att förbättra metallens renhet. Vid raffinering används vanligtvis fasta raffineringsmedel eller gasformiga raffineringsmedel. Fasta raffineringsmedel är i allmänhet baserade på klorsalter, och raffineringsmedel som använder hexakloretan istället för klorsalter används också. I början användes högaktivt klor som gasraffineringsmedel. Även om reningseffekten var god orsakade den allvarliga miljöföroreningar. Därför utvecklades kväve-klor-blandgas, inert gas och tregas-raffineringsmedel som har bättre effekter. För att säkerställa raffineringseffekten bör syre- och fukthalten i raffineringsgasen i allmänhet vara mindre än 0.03 % respektive 0,3 g/m3. Den dynamiska vakuumavgasningsmetoden har också goda avgasnings- och natriumavlägsnande effekter.