När bearbetningshastigheten ökar under bearbetningen av aluminiumplåtar, ökar deformationsvärmen i deformationszonen kraftigt, vilket överstiger kylkapaciteten hos rulloljan, försämrar det lokala mönstret och orsakar defekta mönster. Eftersom förändringen i arbetsvalsprofilen under rullningsprocessen huvudsakligen kommer från temperaturinterferens, och den deformationsvärme som genereras av rullmaterialet är huvudorsaken till ökningen av rulltemperaturen. För att få en bra plåtform måste snabb och effektiv respons på förändringar i rullprofilen vara att korrigera.
Utformningen av den ursprungliga rulltypen kan inte helt anpassas till olika specifikationer. Om valsens konvexitet inte helt kan matcha konvexiteten hos den inkommande plåten och remsan leder det lätt till dåligt mönster och avfallsmaterial. Det är viktigt att förvärma rullarna innan de rullas efter att de bytts ut mot nya. Den traditionella varmvalsmetoden är dock svår att uppnå den ideala effekten, och varmvalstiden är lång, vilket resulterar i ett förlust av utbyte och begränsar produktionseffektiviteten. Detta kan effektivt lösas genom att kyla varmvalsarna i sektioner. Det vill säga, innan du börjar rulla bör exportmönstret förutsägas utifrån arbetslivserfarenhet. Till exempel vid rullning av bred aluminiumfolie är mönstret benäget att få snäva kanter på små kanter och lösa ribbor i mitten. När valsen är varm kan det rullande oljemunstycket öppnas i sektioner enligt det förutsagda mönstret vid utloppet, och flödeshastigheten kan styras för att styra valsformen, så att valsformen är nära den termiska kronan under valsningen . Detta kan effektivt förbättra kvaliteten på basen och kvaliteten på mönstret.
