1050, 1060 och 1070 H18 hårdhetsaluminiumspolar: Lösningar med hög-renhet och hög-hållfasthet

Våra aluminiumspolar med hårdhet 1050, 1060 och 1070 H18 kombinerar de naturliga fördelarna med aluminium med hög-renhet med den förbättrade styrkan hos H18-temperering, vilket gör dem idealiska för applikationer som kräver både precision och strukturell stabilitet. Som kärnelement i 1xxx-serien (rena aluminiumlegeringar med aluminiuminnehåll större än eller lika med 99 %), bearbetas dessa spolar genom strikta kallvalsnings- och glödgningsprocedurer för att uppnå H18 fullt-hårt tillstånd-som ger överlägsen draghållfasthet och slitstyrka utan att kompromissa med nyckelegenskaper som konduktivitet som ledningsförmåga. Oavsett om du tillverkar elektroniska precisionskomponenter, strukturella arkitektoniska delar eller högpresterande industrikomponenter, erbjuder våra H18-aluminiumspolar med hårdhet, jämn kvalitet, pålitlig prestanda och sömlös bearbetningsbarhet. Nedan bryter vi ner deras kärnegenskaper, tekniska specifikationer, nyckelapplikationer och bearbetningsinsikter för att hjälpa dig välja det perfekta betyget för ditt projekt.

Våra 1050, 1060 och 1070 H18-rullar är tillverkade av hög-aluminiumtackor av hög renhet och genomgår en förfinad produktionsprocess anpassad till H18-tempereringskraven: exakt smältning för att kontrollera föroreningsnivåer, kontinuerlig gjutning för enhetlig kornstruktur, multi{{6}hårdhet för att uppnå den slutliga kallglödgningen och klara den slutliga kallglödgningen. fastigheter. Vi prioriterar varje detalj i tillverkningen-från strikt tjocklekskontroll (tolerans så låg som ±0,02 mm) till noggrann ytbehandling som eliminerar repor, oljefläckar och oxidationsfläckar. Resultatet är H18-spolar med jämn hårdhetsfördelning, slät ytfinish och utmärkt dimensionsstabilitet. Tillförlitliga av tillverkare och entreprenörer i Europa, Nordamerika, Asien och Latinamerika stöds våra produkter av rigorösa kvalitetsinspektioner och skräddarsydda lösningar för att matcha dina specifika produktionsbehov.

Kärnegenskaper för 1050, 1060 och 1070 H18 hårdhetsaluminiumspolar

1050, 1060 och 1070 tillhör alla 1xxx-serien av rena aluminium, med aluminiuminnehållet som ökar progressivt (1050: Större än eller lika med 99,50 %; 1060: Större än eller lika med 99,60 %; 1070: Större än eller lika med 99,70 %). H18-härdningen-som uppnås genom fullständig kallvalsning utan mellanglödgning-förlänar dem betydligt högre hållfasthet jämfört med glödgat (O)-härdning. Samtidigt som de delar grunden med hög-renhet, gör subtila skillnader i renhet att varje klass är unikt lämpad för specifika hög{16}}applikationer. Här är deras viktigaste egenskaper:

1. 1050 H18 aluminiumspolar (Al större än eller lika med 99,50 %)

Balanserad styrka och ledningsförmåga:1050 H18-spolar erbjuder en draghållfasthet på 150-180 MPa-nästan dubbelt så stor som O-tempera-med bibehållen utmärkt elektrisk ledningsförmåga (62 % IACS) och värmeledningsförmåga (220 W/(m·K)). Denna balans gör den idealisk för applikationer som kräver både strukturell styrka och effektiv energiöverföring, såsom elektriska samlingsskenor och värmeavledande konstruktionsdelar.

Pålitlig formbarhet i hårt tillstånd:Trots att det är i fullt-hårt H18-tillstånd bibehåller 1050-aluminium god formbarhet, kan böjas, stämplas och skäras till exakta former. Den är lämplig för tillverkning av komponenter som kräver efter-bearbetning utan överdriven deformation.

Utmärkt korrosionsbeständighet:Hög renhet säkerställer överlägsen motståndskraft mot atmosfärisk korrosion, sötvatten och milda kemikalier. Ett naturligt oxidskikt bildas på ytan, vilket ger lång-hållbarhet i inomhus- och utomhusmiljöer-idealiskt för utsatta strukturella komponenter.

Kostnadseffektivt-Hög-alternativ:Som ett prisvärt-konkurrenskraftigt betyg i 1xxx H18-serien, erbjuder 1050 H18 en oslagbar balans mellan prestanda och prisvärdhet för generella-högstyrka applikationer-.

2. 1060 H18 aluminiumspolar (Al större än eller lika med 99,60 %)

Förbättrad renhet och prestanda:Med något högre aluminiuminnehåll än 1050 ger 1060 H18-spolar marginellt bättre konduktivitet (60 % IACS) och ytjämnhet. H18-härdningen ger en draghållfasthet på 150-180 MPa, vilket gör den lämplig för applikationer som kräver både hög hållfasthet och exakt ytkvalitet.

Överlägsen ytfinish:1060 H18-rullar drar fördel av högre renhet och förfinade kallvalsningsprocesser och har en ultra-slät yta (Ra mindre än eller lika med 0,5 μm) fri från defekter. Detta gör dem idealiska för arkitektoniska och dekorativa applikationer som kräver både strukturell stabilitet och estetisk tilltalande, såväl som för efterföljande anodisering eller målning.

Mångsidig processbarhet:1060 H18 utmärker sig i skärning, skärning och bockning, med konsekventa mekaniska egenskaper över hela spolen. Det används ofta i tillverkningsprojekt med flera-processer, från fordonskomponenter till industriella kanalsystem.

Allmänt användbar hög-styrka:Som den mest populära 1xxx H18-kvaliteten balanserar 1060 H18 mångsidighet, prestanda och kostnad, vilket gör det till ett-val för ett brett utbud av industriella, kommersiella och arkitektoniska tillämpningar.

3. 1070 H18 aluminiumspolar (Al större än eller lika med 99,70 %)

Hög renhet för premiumprestanda:Med den högsta aluminiumhalten (större än eller lika med 99,70 %) bland de tre kvaliteterna erbjuder 1070 H18 exceptionell elektrisk ledningsförmåga (64 % IACS) och värmeledningsförmåga (230 W/(m·K))-det bästa i 1xxx H18-serien. Det är det perfekta valet för hög-elektricitet och värmeöverföringstillämpningar som kräver både hög styrka och maximal energieffektivitet.

Överlägsen duktilitet i hårt tillstånd:Trots att den är full-hård H18, behåller 1070-aluminium utmärkt duktilitet, vilket möjliggör komplexa formningsprocesser som djupdragning och stämpling. Detta gör den lämplig för hög-precisionskomponenter som kräver både styrka och invecklade former.

Exceptionell korrosionsbeständighet:Ultra-hög renhet minimerar orenheter-inducerad korrosion, vilket ger 1070 H18 överlägsen motståndskraft mot atmosfäriska förhållanden, sötvatten och milda kemikalier. Den är lämplig för tuffa miljöer där lång-hållbarhet är avgörande.

Premiumkvalitet för precisionsapplikationer:1070 H18 är en förstklassig hög-renhet, hög-hållfasthetsklass, idealisk för applikationer som flygkomponenter, hög-elektroniska delar och medicinsk utrustning där kvalitet och prestanda inte är-förhandlingsbara.

Nyckelskillnader mellan 1050, 1060 och 1070 H18 aluminiumspolar

Renhet:1070 ( Större än eller lika med 99,70 %) > 1 060 ( Större än eller lika med 99,60 %) > 1 050 ( Större än eller lika med 99,50 %). Högre renhet översätts till bättre elektrisk/termisk ledningsförmåga, duktilitet och korrosionsbeständighet.

Ledningsförmåga:1070 H18 (64% IACS) > 1050 H18 (62% IACS) > 1060 H18 (60% IACS). 1070 är det bästa valet för hög{10}}elektricitet och värmeöverföringstillämpningar.

Styrka:Alla tre sorterna i H18-temperering har liknande draghållfasthet (150-180 MPa) och sträckgräns (130-160 MPa), vilket säkerställer konsekvent strukturell prestanda över hela området.

Kostnads- och applikationsfokus:1050 H18 är den mest kostnadseffektiva-, lämplig för generella-ändamål med hög-hållfasthet; 1060 H18 balanserar mångsidighet och prestanda för vanlig industriell/arkitektonisk användning; 1070 H18 är premiumkvaliteten för applikationer med hög-precision och hög{10}prestanda.

Tekniska specifikationer för 1050, 1060 & 1070 H18 aluminiumspolar med hårdhet

Våra 1050, 1060 och 1070 H18-spolar är tillverkade enligt strikta internationella standarder (ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880), med specifikationer skräddarsydda för att möta kraven på höghållfasta och precisionsapplikationer. Nedan är de detaljerade tekniska parametrarna:

1. Legeringssammansättning

1050 H18 aluminium:Aluminium (Al) Större än eller lika med 99,50 %, kisel (Si) Mindre än eller lika med 0,25 %, Järn (Fe) Mindre än eller lika med 0,40 %, Koppar (Cu) Mindre än eller lika med 0,05 %, Zink (Zn) Mindre än eller lika med 0,05 % lika med 0,05 M, Man Lesganese än 0,05 % eller 0,05 %.

1060 H18 aluminium:Aluminium (Al) Större än eller lika med 99,60 %, Kisel (Si) Mindre än eller lika med 0,20 %, Järn (Fe) Mindre än eller lika med 0,35 %, Koppar (Cu) Mindre än eller lika med 0,05 %, Zink (Zn) Mindre än eller lika med 0,05 % lika med 0,05 M, Man Lesganese än 0,05 %.

1070 H18 aluminium:Aluminium (Al) Större än eller lika med 99,70 %, Kisel (Si) Mindre än eller lika med 0,10 %, Järn (Fe) Mindre än eller lika med 0,25 %, Koppar (Cu) Mindre än eller lika med 0,03 %, Zink (Zn) Mindre än eller lika med 0,03 M, Man Lesganese än 0,03 % eller 0,03 %.

2. Mekaniska egenskaper (H18 Temperation)

1050 H18:Draghållfasthet=150-180 MPa, Sträckgräns=130-160 MPa, Förlängning (50 mm)=Större än eller lika med 5 %, Hårdhet (HV)=45-55

1060 H18:Draghållfasthet=150-180 MPa, Sträckgräns=130-160 MPa, Förlängning (50 mm)=Större än eller lika med 5 %, Hårdhet (HV)=45-55

1070 H18:Draghållfasthet=150-180 MPa, Sträckgräns=130-160 MPa, Förlängning (50 mm)=Större än eller lika med 6 %, Hårdhet (HV)=45-55

3. Måttspecifikationer

Tjockleksområde:0,1 mm - 5.0 mm (vanliga intervall: 0,1-0,5 mm för elektronik/precisionsdelar, 0,5-2,0 mm för arkitektonisk/fordonbruk, 2,0-5,0 mm för tunga industrikomponenter); Tjocklekstolerans: ±0,02 mm

Breddområde:800 mm - 2500 mm (anpassade bredder tillgängliga för att minimera slitsspill; exakt slitsning säkerställer rena, gradfria-kanter)

Spolens vikt:300 kg - 5000 kg (anpassade vikter för enkel hantering; tät lindning förhindrar deformation under lagring och transport)

4. Ytfinish

Mill Finish:Naturlig rullande finish, Ra: 0,3-0,5 μm, slät och enhetlig, fri från repor, oljefläckar eller oxidationsfläckar

Anodiserad finish (valfritt):Klar eller färgad anodisering (10-20 μm tjocklek), jämn beläggning med utmärkt vidhäftning, förbättrad slitstyrka

För-belagd finish (valfritt):Polyester- eller PVDF-beläggning (anpassade färger), överlägsen korrosionsbeständighet, lämplig för utomhusapplikationer

Polerad finish (valfritt):Spegel eller borstad yta, Ra Mindre än eller lika med 0,05 μm för spegelpolering, idealisk för dekorativa applikationer med hög-precision

5. Standarder och certifieringar

Överensstämmelsestandarder: ASTM B209 (USA), EN 485-2 (Europa), GB/T 3880 (Kina)

Certifieringar: ISO 9001 (Quality Management System), ISO 14001 (Environmental Management System); Detaljerade materialtestrapporter (MTR) tillgängliga för varje spole, inklusive kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper och resultat av ytkvalitetsinspektion

Nyckelapplikationer för 1050, 1060 och 1070 H18 aluminiumspolar med hårdhet

Kombinationen av hög renhet och H18-hårdhet gör dessa spolar lämpliga för ett brett utbud av högpresterande applikationer inom olika branscher. Nedan är de primära användningsfallen, i linje med varje klasss styrkor:

1. Elektriska och elektroniska applikationer

1070 H18:Elektriska samlingsskenor med hög-precision, transformatorlindningar, batterihöljen för avancerad-elektronik och LED-kylflänsar. Dess ultra-höga ledningsförmåga och H18-styrka säkerställer effektiv energiöverföring och strukturell stabilitet i kompakta elektroniska komponenter.

1050 H18:Allmänna elektriska komponenter, strömkablar och lågspänningsställverksdelar-. Balanserar konduktivitet och kostnads-effektivitet för vanliga elektriska applikationer.

1060 H18:Elektriska kapslingar, stöd för kretskort och elektroniska strukturella delar med medel-precision. Mångsidig prestanda för ett brett utbud av elektroniska monteringsbehov.

2. Arkitekt- och konstruktionsapplikationer

1060 H18:Arkitektonisk beklädnad, takpaneler, dekorativa detaljer och fönsterramar. Dess släta ytfinish, H18-styrka och formbarhet gör den idealisk för strukturella dekorativa komponenter som kräver både estetik och hållbarhet.

1050 H18:Strukturella inomhusdelar, värmeisoleringspaneler och lätta arkitektoniska fästen. Kostnads-effektiv lösning med hög-hållfasthet för icke-exponerade arkitektoniska komponenter.

1070 H18:Avancerade-arkitektoniska dekorativa delar och precisionsbyggnadskomponenter. Premium ytfinish och korrosionsbeständighet för lyxprojekt.

3. Automotive & Transportation Applications

1060 H18:Inredning för bilar, värmesköldar, lättviktspaneler och släpvagnskomponenter. H18-styrkan säkerställer hållbarhet, medan lätta egenskaper förbättrar bränsleeffektiviteten.

1050 H18:Luftkonditioneringskanaler för bilar, bränsleledningslock och låga-konstruktionsdelar. Kostnadseffektiv-lösning för bilinteriör- och underredeskomponenter.

1070 H18:Elektroniska komponenter för fordon med hög-precision och lättviktsdelar för flygindustrin. Ultra-hög renhet och styrka för krävande transportapplikationer.

4. Industri- och precisionskomponenter

1070 H18:Precisionsvärmeväxlarfenor, komponenter för medicinsk utrustning och strukturella delar för flygindustrin. Hög ledningsförmåga, duktilitet och styrka för högpresterande industriella applikationer.

1060 H18:Industriella kanalsystem, ventilationssystem och precisionsmaskindelar. Mångsidig bearbetbarhet och styrka för traditionell industriell tillverkning.

1050 H18:Allmänna industricontainrar, verktygsfixturer och låg-konstruktionsdelar. Kostnads-effektiv lösning med hög-hållfasthet för industriell massproduktion.

5. Förpackningar och konsumentvaror

1060 H18:Hög-hållfasta burkar för matförpackningar, kosmetiska förpackningsfodral och köksredskap. H18-styrkan säkerställer hållbarhet under transport och användning, medan hög renhet uppfyller livsmedelssäkerhetsstandarder.

1050 H18:Mass-tillverkade förpackningsbehållare och låg-konsumtionsvaror. Kostnads-effektiv för förpackningsapplikationer med stora-volymer.

Bearbetnings- och tillverkningstips för H18-aluminiumspolar med hårdhet

H18 tempererade aluminiumspolar har högre hållfasthet än glödgade kvaliteter, så korrekt bearbetningsteknik är nyckeln till att maximera produktkvaliteten. Nedan finns praktiska tips skräddarsydda för 1050, 1060 och 1070 H18-spolar:

1. Hantering och förvaring av spole

Hantera spolar med mjuka selar eller gummi-belagda krokar för att undvika att repa ytan. Undvik att tappa eller träffa spolar, eftersom H18-temperering har lägre duktilitet än O-temperering och kan spricka vid kraftiga stötar.

Förvara rullar i ett torrt, rent, temperaturkontrollerat-lager (15-25 grader, relativ luftfuktighet Mindre än eller lika med 60%) borta från fukt, damm och frätande ämnen. Linda in spolar i fukt-beständig film för långtidsförvaring för att förhindra oxidation.

Håll spolarna vertikalt på dedikerade ställningar för att förhindra skevhet. Undvik att stapla spolar för att förhindra ytskador och deformation.

2. Skärning & Klyvning

Använd precisionsskärningsutrustning med vassa hårdmetallblad för att säkerställa rena, fria kanter-. För tunna -H18-spolar (mindre än eller lika med 0,5 mm), minska skärhastigheten för att undvika att material rivs sönder eller kantdeformation.

Justera slitstrycket baserat på tjockleken-tjockare spolar (större än eller lika med 2,0 mm) kan kräva något högre tryck, medan tunna-gauge-spolar behöver försiktigt tryck för att förhindra skador.

3. Formning & bockning

Följ den rekommenderade minsta böjradien: 3x materialtjocklek för 1050/1060 H18, 2,5x för 1070 H18 (på grund av bättre duktilitet). Undvik skarpa böjar för att förhindra sprickbildning.

För komplexa formningsprocesser (djupdragning, stämpling), förvärm materialet till 80-120 grader för-för att förbättra formbarheten. Kyl materialet naturligt efter formning för att behålla H18-hårdheten.

4. Svetsning & Fogning

Svetsa med MIG/TIG-svetsning med matchande tillsatsmetaller (ER1050 för 1050, ER1060 för 1060, ER1070 för 1070). Använd låg svetsström för att undvika-genombränning och värme-mjukning av zonen (vilket kan minska hårdheten).

För mekanisk sammanfogning, använd fästelement av aluminium eller rostfritt stål för att undvika galvanisk korrosion. För-borra hål med vassa borrkronor och måttlig hastighet för att förhindra materialflis.

5. Ytbehandling

Innan anodisering eller målning, rengör ytan med ett milt alkaliskt rengöringsmedel för att ta bort olje- och oxidskikt. Den släta fräsfinishen säkerställer en jämn beläggningsvidhäftning-ingen ytterligare slipning krävs.

För anodisering ger 1070 H18 den mest enhetliga färgen på grund av sin högsta renhet, följt av 1060 H18 och 1050 H18. Detta är idealiskt för dekorativa applikationer som kräver konsekvent estetik.

Våra tjänster för kvalitetssäkring och kundanpassning

Vi förstår att applikationer med hög-hållfasthet och precision kräver pålitliga, konsekventa material. Det är därför våra 1050, 1060 och 1070 H18 hårdhetsaluminiumspolar stöds av strikta kvalitetskontrollprocesser och skräddarsydda anpassningstjänster för att möta dina specifika behov:

Strikt kvalitetskontroll:Varje spole genomgår fler-stegsinspektioner: råmaterialrenhetstestning (optisk emissionsspektrometri), mekaniska egenskapstestning (draghållfasthet, hårdhet), tjocklekslikformighetskontroller (lasermätare) och ytkvalitetsinspektioner (automatiserade visionsystem). Vi säkerställer att varje spole uppfyller H18-tempereringskraven och har konsekvent prestanda över hela längden.

Full spårbarhet:Varje spole tilldelas ett unikt batchnummer, vilket möjliggör full spårbarhet från råvara till färdig produkt. Vi tillhandahåller detaljerade MTR-rapporter med varje leverans, så att du kan verifiera kvaliteten och specifikationerna.

Skräddarsydd anpassning:Vi erbjuder anpassade tjocklekar (0,1-5,0 mm), bredder (800-2500 mm) och spolvikter (300-5000 kg) för att matcha din produktionslinje. För ytfinisher tillhandahåller vi anpassade anodiseringsfärger, alternativ för förbeläggning och polerade ytbehandlingar. Vårt ingenjörsteam kan rekommendera den idealiska kvaliteten baserat på din applikations ledningsförmåga, styrka och kostnadskrav.

Teknisk och logistisk support:Vårt team av aluminiumexperter ger personlig vägledning om bearbetning, formning, svetsning och ytbehandling för H18-härdslingor. Vi erbjuder gratis tekniska prover för testning, så att du kan verifiera prestanda innan du lägger stora beställningar. Vi använder specialiserade förpackningar (skyddsfilm, anti-repor, trälådor) för att säkerställa att spolarna kommer fram i perfekt skick och erbjuder global frakt med-leveransgarantier i tid.

Oavsett om du behöver kostnadseffektiva 1050 H18 för generella-högstyrka applikationer, mångsidig 1060 H18 för industriell/arkitektonisk användning, eller premium 1070 H18 för hög-elektricitets-/flygkomponenter med hög precision, våra produkter levererar den hållbarhet, prestanda du behöver. Lita på vår expertis inom 1xxx-serien H18 hårdhetsaluminiumlegeringar för att tillhandahålla lösningar som optimerar din produktionseffektivitet och slutproduktens-kvalitet. Kontakta oss idag för att diskutera dina specifika krav, begära ett tekniskt prov eller få en skräddarsydd offert.